5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写 。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售） 、Standardization（标准化） 、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约） 。
1 、确保安全（Safety）
通过推行5S ，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故 、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实 。
2、扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员 ，拥有一个清洁 、整齐 、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖 。
3、标准化(Standardization)
通过推行5S ，在企业内部养成守标准的习惯 ，使得各项的活动 、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排 ，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）
由于灰尘 、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低 ，甚至直接影响产品的质量 。而推行5S后，清扫 、清洁得到保证 ，产品在一个卫生状况良好的环境下形成 、保管、直至交付客户 ，质量得以稳定 。
5．节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率 ，提高了设备使用效率 ，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S ” ，所以简称为“5S ” ，开展以整理 、整顿 、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动 。
5S活动起源于日本 ，并在日本企业中广泛推行 ，它相当于我国企业开展的文明生产活动 。“5S ”活动的对象是现场的“环境 ”，它对生产现场环境全局进行综合考虑 ，并制订切实可行的计划与措施 ，从而达到规范化管理。
5S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高 ，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
扩展资料
开展"5S"活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境 ，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造 。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐 、清洁 、方便、安全的工作环境 ，使他们在改造客观世界的同时 ，也改造自己的主观世界，产生“美 ”的意识 。
养成现代化大生产所要求的遵章守纪 、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果 ，也就容易保持和坚持下去 。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S ”活动 ，要从生产现场清理出很多无用之物，其中 ，有的只是在现场无用 ，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用 、变废为宝的精神 ，该利用的应千方百计地利用 ，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快 ” 。
不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子 ”作风 ，应及时制止、批评 、教育 ，情节严重的要给予适当处分 。
（三）持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果 ，但要坚持下去 ，持之以恒，不断优化就不太容易 。不少企业发生过一紧 、二松、三垮台 、四重来的现象。
因此 ，开展“5S”活动 ，贵在坚持，为将这项活动坚持下去 ，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制 ，使每一部门 、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准 。
其次，要严格、认真地搞好检查 、评比和考核工作 、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三 ，要坚持PDCA循环 ，不断提高现场的“5S ”水平，即要通过检查 ，不断发现问题 ，不断解决问题 。
因此，在检查考核后，还必须针对问题 ，提出改进的措施和计划 ，使“5S ”活动坚持不断地开展下去。
百度百科-5s现场管理法