反应釜是化工、化纤 、石油化工 、制药生产中的关键设备之一 。它与泵和其它旋转机械相比 ，具有独特的使用条件与操作特点 ，因此，釜用机械密封自成体系 。
随着科研、生产的发展 ，反应釜的操作压力 、温度不断提高 ，装置趋向于大型化。随着釜的容积增大，搅拌轴直径已经超过了300毫米 。
提高釜用机械密封的使用寿命和可靠性 ，设计研制高参数釜用机械密封 ，以国产化代替进口产品势在必行 。
一 、反应釜的结构
装设搅拌器的容器大致可分为:反应釜、储罐 、混合器 、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件最为恶劣 。因釜内发生化学反应，会引起压力、温度及物料形态的变化 。反应釜一般由釜体、搅拌器 、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装形式有顶部插入式 、底部插入式和侧入式。
二、反应釜轴封装置的环境
1.搅拌轴侧入式反应釜 从润滑角度来说，这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题 ，但釜内介质的页面必须保持一定的高度 。
2.搅拌轴底部插入式反应釜 聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展 ，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变 。底部插入式的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小 ，所以计算轴径小 ，省工 、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小 。
3.搅拌轴顶部插入式反应釜 顶部插入式搅拌轴反应釜应用广泛 ，其密封所遇到的问题与前述不同 。因密封置于釜的上部 ，处于气相空间中(物料满釜时才是液相)，为了避免密封干摩擦 ，需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入垂直安装的搅拌轴 ，长径比大，加工和安装精度可能较低 ，因此必然会产生较大的绕曲 。
三 、反应釜用机械密封实例
1.反应釜用机械密封的形式、结构和泵用机械密封在结构上虽有差异 ，但其作用和原理相同 。一般来说，釜用密封转速低，弹簧比压宜取大一些;搅拌轴振动大 ，密封件应设计得坚实一些 ，封气时摩擦副环宜采用整体结构。考虑到转轴摆动量大，静止环与轴的间隙宜取较大值 。大轴径顶部插入式反应釜密封在计算端面比压时 ，补偿环的重量不能忽略 。常见的釜用机械密封型号有202系列 、212系列 、204系列等。
反应釜搅拌叶长短和机封关系反应釜的机械长短是根据机封的轴颈直径而定的 。根据查询相关公开资料得知反应釜的机械长短是根据机封的轴颈直径而定的 ，而搅拌轴的轴颈直径与反应内釜的用途（物料容的分散、混合 、溶解 、反应、结晶等） 、搅拌桨的类型 、直径、被搅物料特性等有关 。通常使用的3000L反应釜搅拌轴的轴颈直径为95mm，所以机械密封一般也是95mm的。根据使用条件的不同 ，机械密封还要选择是使用单个弹簧、多弹簧还是波纹管的 、单端面的还是双端面的 、摩擦副（即动环、静环）和密封圈的材质。