5s最主要是前面3S！
如果3S落实好了的话 ，那就是关键的“清洁 ”与“素养 ”了
这如你所述的网上一大片 ，不要只停留在光说不做~
执行力是为实行5S的关键所在！
例一：
泉州XX五金工艺有限公司
5S管理考核办法（暂行）
一 总则
1、为有效推行5S管理活动，以绩效奖励的方式表彰优秀团队及人个 ，调动员工的积极性 、提高全员质量意识 ，特制定本实施细则。
2 、本办公适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工 。
二 考核时间
3、第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起，至2010年 月 日 。下一阶段的考核任务及实施细则另外拟定公告实施。
三 考核区域划分
4 、根据各部门的工作特性及考核重点 ，将公司各部门分为生产模块 、工勤模块、职能模块 ，本阶段以生产模块为主 。
5、各模块依据实际情况，划分内部考核区域 ，每个考核区域以20个考核单元 ，以单元最高职级负责人担任 。
6 、各模块划分考核区域为：
模块 考核区域
生产模块 压铸车间 、技加工车间、抛光车间 、镀锌车间 、挂钩电泳车间、轨道电泳车间 、挂钩包装车间 、轨道包装车间、一般物料仓 、毛坯仓 、成品仓
工勤模块 保安考核区，宿舍、保洁 、园林考核区 ，食堂考核区
职能模块 厂区办公室考核区 、财务考核区、采购考核区、办公室考核区
四 分类及处理细则
7 、5S分日常考核 、定期/不定期考核二种检查方式。
8、日常考核
（1）由指定专人依照事先撰写的检查项目每日进行检查。
（2）当发现不合格项或违规项时 ，当场记录，请当事人签字确定 。当事人不在现场时 ，由现场其他相关指定人员签字确认 。
（3）有不合格项或违规项时 ，视为严重违纪，检查人可逐级上报 ，至最终裁决层。
（4）日常考核细则见附件 。
9 、定期/不定期考核：
（1）由5S管理推进**实施 ，检查方式比照日常考核进行 。
（2）依照各提出的考核内容为标准进行见附件。
五 考核内容
10 、根据考核内容的标准进考核，发现问题当场指出落实 。要求被考核者确认签字 。
11、在制定考核内容及标准时，以直观 、明显 、共通、易错为原则。
12 、评分标准
（1）单项得分：采取100分制：
等级 优秀 合格 待加强
分数 90-100分 60-90分 60分以下
（2）另连续三次单项检查项目评优秀时 ，可评为持续稳定奖 。
（3）综合得分：
计划公式：单项得分累加/项目个数-日常考核扣分
（4）综合得分的最高团队为“优秀” 、“差 ”无绩效考核 ，余下为“合格 ” 。
13、随5S管理活动推进，各模块单元得合理调整考核项目 ，但须事先呈报5S管理推进小组 ，核准后实施。
五 奖励原则
14 、5S考核设置奖项
奖项名称 等级 奖励金额 备注
5S专项推进奖 优秀奖 300 由综合得分评定，每月评定一次 ，得90分以上视为优秀奖；连续三个月以上获得优秀奖者示为持续稳定奖（该奖与年底颁布）；连续三次以上得待加强者示具体情况给予罚款200元或开除处理 。
合格
待加强
14 、特殊情况可申请不参加评比 ，经批准后，部门当年不得参与持续稳定奖评比 。
六 附则
15、本暂行办法由5S管理推进小组负责修订和解释工作。在5S活动推行过程中 ，将根据实际情况改变或变更考核部分细则。
泉州XX五金工艺有限公司
2010年 月 日
例二：
5S管理的定义、目的 、实施要领
1S----整理
定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地 、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉 。
正确的价值意识----使用价值 ，而不是原购买价值 。 目的：●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料 、待修品 、返修品、报废品等滞留在现场 ，既占据了地方又阻碍生产 ，包括一些已无法使用的工夹具 、量具 、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费 ，即使宽敞的工作场所 ，将俞变窄小 。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 。增加寻找工具 、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放 ，增加盘点困难 ，成本核算失准
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 。
实施要领：
⑴ 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶ 、将不要物品清除出工作场所
⑷ 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
2S----整顿
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 ，排列整齐 。 ◇明确数量 ，有效标识。
目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点： 这是提高效率的基础 。
实施要领： 1 、前一步骤整理的工作要落实 2 、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐 、有条不紊
4 、地板划线定位 5、场所 、物品标示 6 、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法 、标识
放置场所：1 、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要 定点 、定容 、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法：1、易取 2 、不超出所规定的范围 3 、在放置方法上多下工夫
标识方法：1、放置场所和物品原则上一对一表示 。 2 、现物的表示和放置场所的表示
3 、某些表示方法全公司要统一 4、在表示方法上多下工夫
整顿的3定原则：定点 、定容 、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外 ，使用后要能容易恢复到原位 ， 没有回复或误放时能马上知道
3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净 、亮丽 。
目的： ●消除赃污，保持职场内干净 、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害
注意点： 责任化、制度化 。
实施要领： 1 、建立清扫责任区（室内 、外） 2、执行例行扫除 ，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4 、建立清扫基准,作为规范 5 、开始一次全公司的大清扫 ，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过 ，要的东西马上就能取得 ，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质 、高附加价值产品的制造 ，更不容许有垃圾或灰尘的污染 ，造成品质不良。
4S----清洁 定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化 、规范化 。
目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查 。
实施要领： 1、落实前3S工作 2 、制订目视管理的基准 3 、制订5S实施办法 4、制订考评 、稽核方法
5 、制订奖惩制度 ，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查 ，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清 。如果不能贯彻到底 ，又会形成另外一个污点 ，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废 、反正不会成功 、应付应付算了 。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5S----素养
定义：通过晨会等手段 ，提高员工文明礼貌水准 ，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯 。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真 。 注意点： 长期坚持 ，才能养成良好的习惯。
实施要领： 1、制订服装 、臂章 、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则 、规定 3 、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育 、实践） 5 、推动各种精神提升活动（晨会 ，例行打招呼、礼貌运动等）
6 、推动各种激励活动，遵守规章制度
例三：
车间5S考核表
项次 检查项目 得分 查检状况 车间
压铸 机加 抛光 镀锌 电泳 轨电 挂包 轨包
1 通道状况 0 脏乱 、堵塞通道
1 通道线破损、残缺不全 ，随意占用通道
2 摆放的物品超出通道 ，线条不规范
3 超出通道，但有警示牌
4 很畅通 ，线条规范
6 很畅通 ，线条规范，又整洁
得分
2 工作场所的材料 0 现场物品堆集放置一个月以上
1 物品杂 、乱放 ，无标识 ，未分类
2 物品放置有序，无标识 ，未分类
3 物品放置有序 ，有标识，未分类
4 物品放置有序，有标识 ，有分类
5 物品放置有序 ，有标识，有分类且有活动牌示
6 上述内容及现场放置一日内材料
得分
3 作业台（上） 0 不使用的物品杂乱 ，未分类 ，未有5S标识牌
1 可用的放置在一起，未分类 ，有5S标识牌
2 可用的放置在一起 ，有分类，有5S标识牌
4 作业台未放在固定线内
6 作业台放在固定线内 ，物品分类依要求放置
得分
4 作业台（下） 0 杂乱存放不使用的物品
1 随意放置物料 ，未分类，未固定 ，未标识
2 物料有固定放置 ，未分类，未标识，未统一包装
3 物料有固定放置 ，未分类 ，未标识，有统一包装
4 物料有固定放置 ，有分类 ，未标识，有统一包装
6 物料有固定放置 ，有分类 ，有标识，有统一包装
得分
5 地面 0 地面有水 、油、纸张、胶袋等
1 地面无水 、油 、有纸张、胶袋等
2 地面无水 、油 、无纸张、胶袋等
3 上述以外 ，张条歪斜 、不一致 、残缺
4 上述以外 ，张条歪斜、一致 、残缺
6 上述以外，线条一致 、完整
得分
6 桌子 0 随意放置 ，文件未整理、无分类
1 放置在规定位置 ，文件未整理 、无分类
2 放置在规定位置，文件有整理 、无分类
3 放置在规定位置，文件有整理、有分类
4 上述以外 ，桌子、桌面整理完好 ，椅子不在规定位置
5 上述以外，桌子 、桌面整理完好 ，椅子在规定位置
得分
7 垃圾箱 0 未划线 ，未放在规定位置，未有标识 ，无统一
1 划线 ，未放在规定位置，未有标识 ，无统一
2 划线 ，放在规定位置，未标识 ，无统一
3 划线 ，放在规定位置，有标识，无统一
4 划线 ，放在规定位置 ，有标识，统一
得分
8 清洁工具 0 未划线 ，未放在规定位置 ，未有标识，无统一
1 划线 ，未放在规定位置 ，未有标识，无统一
2 划线 ，放在规定位置 ，未标识，无统一
3 划线 ，放在规定位置 ，有标识，无统一
4 划线，放在规定位置 ，有标识 ，统一
得分
9 机器设备 0 机器地面油污 、产品、碎料等
1 机器地面无油污 、产品 、碎料等
2 上述以外，机器无点检 ，工艺文件
3 机器及周边整齐 ，有点检，无工艺文件
5 机器及周边整齐 ，有点检 ，有工艺文件
得分
10 产品 0 良品与不良品未区分，未有区域标识
1 良品与不良品未区分 ，有区域标识
2 良品与不良品有区分且标识
4 良品与不良品有区分且按要求标识、摆放
6 良品与不良品有区分且按要求标识 、摆放且形成书面报告处理
11 栈板 0 随意放置 ，随意乱叠放
1 栈板压线放置
2 栈板在区域内放置
4 栈板在区域内放置，产品摆放整齐 ，无标识
5 栈板在区域内放置 ，产品摆放整齐，有标识
得分
12 移动车（含叉车） 0 随意放置
1 压线放置
2 在区域内放置（非规定区域）
3 在规定区域内放置
4 在规定区域内放置，货物不整齐 ，无标识
5 在规定区域内放置 ，货物整齐，无标识
6 在规定区域内放置 ，货物整齐 ，标识
得分
13 工具 0 不能使用的工具杂放，无标签
1 工具柜有标识 ，柜门无管理 ，有非工具类物品
2 工具及工具柜有序管理
3 工具有定位放置，无工具清单
4 工具及工具柜采用目视管理 ，有清单 、清晰
得分
14 工具架（柜） 0 无区域标识 ，无柜门标识、乱放
1 无柜门标识 、乱放
2 有标识，依规定放置
3 摆放整齐 ，最佳状态
得分
15 风扇 0 随意放置
1 未放置在规定位置
2 放置在规定位置却压线
3 旋转在规定位置内
4 旋转在规定位置内 ，无人作业时未关
5 旋转在规定位置内，无人作业时有关
得分
16 图纸 、作业，标示书 0 过期与使用中的杂 ，放在一起
1 不是最新的 ，随意摆放
3 新的，随意摆放
5 新的 ，按要求摆放整齐
得分
17 料架 0 无区域、标识 、物品未分类
1 有区域 、无标识、物品未分类
2 有区域、有标识 、物品未分类
5 有区域 、有标识、物品分类
得分
18 5S活动 0 没有要求活动
1 虽有清扫清洁工作 ，但非5S计划性工作
2 开会有对5S进行宣导并做记录
4 有5S培训，竞赛活动
5 员工清楚5S要求
得分
19 厂牌 0 未佩带
1 有佩带 ，未按要求
4 按要求佩带
得分
20 行为规范 0 举止粗暴 ，口出脏言 、追逐打闹
1 衣衫不整，不守卫生
2 衣衫整齐 ，守卫生
3 公司规章均遵守
4 主动精神 ，团队精神
得分
总得分
例四：
项目 检查内容 分数 得分 缺点事项
整理 1 、各仓库内是否存在闲置物或置留时间过长的物品 4
2、成品仓 、原辅料仓内行人 、叉车通行有无阻塞情况存在 4
3、五金仓内料架是否缺乏整理，人通行不便 4
4 、各种记录报表是否分期 、分类管理 4
5、办公区内是否杂乱 、随便放置杂物或私人物品 4
总分 20
整顿 1 、各仓库内是否划分区域管理 4
2、各仓库内物品有无挂牌标识 ，便于任何人查找 4
3、各种物料是否分类码放且整齐 、有序 、王目了然 4
4、仓库空间是否合理运用 4
5 、办公用品 、记录报表是否有目录 ，有次序地放置 4
总分 20
清扫 1、各仓库有无定期 、定时清扫的规定 4
2 、地面、料架底部有无脏 、杂物，可视尘土和渍水现象 4
3 、物料上有无灰尘尘或脏杂物，可视尘土和渍水现象 4
4、墙壁及上空有尘网 4
5 、门窗 、玻璃、办公桌椅是否干净 ，有无破损现象 4
总分 20
清洁 1、能否保持所辖区域内清洁 、卫生 4
2 、室内是否阴暗、潮湿 、通风状态差 4
3 、以上3S是否规范化 4
4、挂贴标识牌有无破损 、脏垢现象 4
5 、是否定期对所管理的物料进行点检 4
总分 20
素养 1、有无迟到 、早退或工作时间找不到人的现象 4
2 、能否、有耐心地处理日常事情 4
3 、是否按规章制度办事 4
4 、管理状态能否达到规定的要求 4
5、是否按要求穿着工作服 4
总分 20
总计 100