选择哪个品牌、哪个版本主要看你的管理需求

如果是在管家婆软件里选择一款适合你的 ，以下意见希望对你有所帮助 。

1 、如果你主要以服装辅料/成品的进销存+财务为主
，中间的生产过程不需要明细管理，那么可以选择管家婆服装系列版本

2
、如果要管理中间的生产工艺流程、计件工资等明细的生产过程
。可以选择管家婆的工贸系列版本

个人意见：在您的企业信息化管理还不是很完善或者说人员配备不齐的前提下 ，建议逐步管理。

可以先以辅料/成品的进销存+财务为主
，待这些流程都畅通后再考虑管理中间的生产过程 。

以上回复供仅参考，并祝你工作愉快！更多管家婆咨询及技术问题欢迎一起探讨！

服装厂的生产流程

面料和辅料明确的界定还是比较容易的 ，但也有交错的地方
，每个工厂的界定也不同，从而导致你上面的困扰
。

一般对服装厂来说 ，面积比较大的成卷或匹装的材料都可归为面料来处理，并放在面料仓库；而比较小的部件
，才作为辅料来算的：

传统上的大身面料 、大身的里料或者用作滚条或滚边的面料都当作面料来处理的；这个基本上是没有异议的；

但像粘衬或喷胶绵等应该归为辅料的，但一般也会放在面料仓库；也有工厂是放在辅料仓库的；

而像真皮等用于装饰性的部位 ，你可以把它作为面料
，也可以作为辅料来处理的，我们以前是归为辅料的 ，但工厂也是放在面料仓库的；

要到服装厂做外贸业务跟单
，请问服装大货出货前，除了要寄船样外 ，还要提供哪些资料给船务部门？

根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验
，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单
、样板的制定和样衣制作 ，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程 。面料经过裁剪、缝制制成半成品
，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求 ，须进行后整理加工，例如成衣水洗 、成衣砂洗
、扭皱效果加工等等
，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库
。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对 ，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料
，要及时落实补料事宜并告知客户 。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用 ，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量
，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单 ，核对匹数、尺寸 、密度、批号
、线密度是否符合要求
，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点 ，例如色花、漏针 、破洞
、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环
。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面 。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹 、织造疵点
、色差等等问题
。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印 、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出
，在剪裁时避开使用 。面料的内在质量主要包括缩水率
、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容
。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的 、不同品种
、不同颜色具有代表性的样品进行测试 ，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率
，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等 ，对不能符合要求的辅料不予投产使用 。 收到样品、原始资料
，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板 ，并做好各种技术工艺的记录
，对生产过程中遇到的技术问题负责
。

按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产 ，并做好几率
，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方 ，要主动向跟单提出或向厂长提出
，让他们去同客户商讨，不能自作主张。

认真审核客供工艺单的资料 ，原样衣，明确了解客户的要求
，尺寸，原辅料和配料等 ，在做给客人的批核样衣时
，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序 。样衣完成后 ，对比原样品和工艺单
，确认无误才可以寄出
。

按照母板根据尺寸表 、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作 ，样板上的文字、丝绺
、绣花、款号 、反正
、等加以注明 。

如工厂前期未打过样品
，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产
。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认 ，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认
，并通知其开裁。在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作 。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容
。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件 ，它对服装的规格 、缝制
、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配 、缝迹密度等细节问题也加以明确 。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行
。1
、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语 、面料色办卡
、各辅料卡、尺寸表）；2 、缝制要求、缝制工艺
、工艺图示。3大货生产所需的面料
，辅料，订胶袋 ，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配 。

样板制作要求尺寸准确
，规格齐全
。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号 、部位
、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章 。

做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代 ，但需标示清楚）做正确产前样
，追办并批复（包括工艺 、尺寸
、辅料、款式等，总之是大货前样）
。

在完成工艺单和样板制定工作后 ，可进行小批量样衣的生产
，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关 ，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一 。能及时发现一些生产上可能出现的问题
，询问客户是否修改。在写工艺时要注意：1：物料是否正确
。 2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误 。4：做工是否细致
。5：成品颜色是否“正确 ”。6：有无漏定物料 。7：物料是否能按预定时间到加工厂
。8：时间上是否有问题。

在生产前，要测试出每个工序的工时 ，做工艺单，并找车间主任确认
，并加以修改 。

投产初期必须每个车间 、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员 ，并监督
、协助工厂落实整改
。

每个车间下机首件成品后
，要对其尺寸、做工 、款式
、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸 。水洗后并出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见 ，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份
，自留一份并传真公司
。

每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表 ，每日详实记录工厂裁剪进度 、投产进度、产成品情况
、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂 。

生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求
，要监督 、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况
。成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫
、包装等质量 ，并不定期抽验包装好的成品
，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期 。

大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对 ，检查每色 、每号是否相符
。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

对生产过程中各环节的协同配合力度
、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导 。

加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料 、辅料
。并退回仓库。 要求验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎 。

排料一般采用
，单向
、双向、任意等
。裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套 、互套
、镶套、拼接套 、剖缝套等。

裁剪前要先根据样板绘制出排料图 ，“完整、合理
、节约
”是排料的基本原则 。在裁剪工序中主要工艺要求如下：

（1）看正确样品
，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片 、丝绺等错误出现
。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配 ，排大货 。排完后
，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认
。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。

（2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽） ，缩率（50*50方格） 。缩率包括自然缩
、洗水缩两种
。自然缩
，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水 ，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩
，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色 、手感（质地）；色差
、边差、段差 、门幅不符
、缩水率偏大可以要求退布 。

（3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪 ，防止同件服装上出现色差现象
。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒 、天鹅绒
、灯芯绒等）不可倒顺排料
，按照客户要求单向，还是一件一方向 ，否则会出现跄毛、逆光等 。否则会影响服装颜色的深浅
。（4）拖料时确认面料反正。拖布平整 、松紧适度
，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽 ，分缸
，分匹拖布 。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位 ，以保证服装上条格的连贯和对称
。特别注意针织、摇粒绒
，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪 ，以免裁剪后
，裁片过小。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅 。铺型不得过厚 ，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况
。（6）根据样板对位写号
，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，改号要清楚 ，每一片都要写号。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观 。裁剪后要进行清点数量和验片工作
，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号
、部位、规格等
。

（8）每裁剪一张订单 ，将布头布尾留起备用
，好进行车间的配片须要。

（9）做好拖布记录，核对单耗情况 。 1． 缝迹

由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点 ，故缝制针织时装的缝迹应满足：（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力
。（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。（3）适当控制缝迹的密度 。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针/2cm
，包缝机缝迹密度为6～7针/2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针/2cm ，包缝机缝迹密度为7～8针/2cm
。根据客户要求确定。2．缝线 缝线要达到下列质量要求：（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线
，它具有较高的强度和均匀度 。（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象
。（3）缝线必须具有柔软性。（4）缝线必须条干均匀光滑 ，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点 。根据客户要求确定线号 、颜色。3．缝针　缝纫机针又称缝针
、机针
。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合
，必须选择合适的缝针。缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式 、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种 。在缝制加工过程实行流水作业
。粘衬在服装加工中的应用较为普遍 ，一般有纺衬
、无纺衬、其作用在于简化缝制工序
，使服装品质均一，防止变形和起皱 ，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布 、梭织品
、针织品为底布居多
，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力 ，这样才能达到较好的效果 。

粘合工技术操作规程:

1 要严格按照工艺要求
，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬 ，严禁少粘或多粘
。

2要严格按照工艺要求
，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊 、粘合不均和粘合不牢等现象。

3粘衬操作时 ，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时
，要及时报告

服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹 。线迹可基本概括为以下四种类型：1． 链式线迹　链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成
。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少 ，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散 。双根缝线的线迹称为双线链缝
，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好 ，同时又不易脱散
。单线链式线迹常用于上衣下摆
、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边 、省缝的缝合
，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多 ，受力较强的部位 。2． 锁式线迹　亦称穿梭缝迹线
，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形 ，其拉伸性、弹性较差
，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少 ，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合
。如缝边
、省缝、装袋等。3． 包缝线迹　是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹 。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝 、双线包缝……六缝包缝）
。其特点是能使缝料的边缘被包住
，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线
、底线之间可以有一定程度的相互转移 ，因而缝迹的弹性较好
，故被广泛用于机织物的包边 。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边
。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大 ，可同时进行合缝和包缝
，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率 。服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪 、漏缝
、错缝等现象
。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连 ，条格左右对称
，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好 ，无断线 、浮线
、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成
，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔 。 1、睡孔

普遍用于衬衣 、裙
、裤等薄型衣料的产品上
。

2、鸽眼孔

多用于上衣 、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：

（1）扣眼位置是否正确 。

（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。

（3）扣眼开口是否切好
。

（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料 ，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜 。

钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落
，也不要出现芯柱开花、打歪
、转动、破洞等不良现象
。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。 整烫人们常用“三分缝制七分整烫 ”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序 。一定要确认整烫方法，严格按照客户要求整烫
。要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时 ，要严格按照工艺要求操作
，确保整齐划一 。要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝
”的规定 ，即无水花 、无亮光
、无麻印
，杜绝烫糊
。 要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁 ，如出现机器设备故障时
，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时 ，要注意绝用汽 。操作人员离开机器时
，要注意随时关机
。

操作过程中，对扣配好的衣片 ，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上
，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板 。操作人员离开烫台时 ，要及时拨掉电源插头整烫的主要作用有三点：（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕
，平服折缝。（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥 、线条挺直
。（3）利用“归”与“拔 ”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向 ，塑造服装的立体造型
，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是：温度
、湿度、压力和时间 。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素
。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失 。各种纤维的熨烫温度 ，还要受到接触时间 、移动速度
、熨烫压力、有无垫布 、垫布厚度及水分有无种种因素的影响整烫中应避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象
。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位 。 服装的包装可分挂装和箱装两种
，箱装一般又有内包装和外包装之分
。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号
、尺码应与胶袋上标明的一致 ，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理
，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格 。外包装一般用纸箱包装 ，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配
。包装形式一般有混色混码 、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整
，颜色尺寸搭配准确无误 。外箱上刷上箱唛，标明客户
、指运港、箱号 、数量
、原产地等 ，内容与实际货物相符。

服装的:

从跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期-出装箱单-报商检出口-追收货款）

一、 首先是从板单跟起

1接到HK客人板单先对进行文字处理
，翻译成中文
。

2进行逐项检查板单，看清楚客人要求：A.首先是主料 ，如面料的品种 、纱支
、组织、克重 、颜色
，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛
、丝光 ，防静电、防皱等处理；然后注明要求下单给布厂订板布（或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布） B.看需要何种辅料
，包括底面缝纫线 、拉链（是否特指，如YKK）
、纽扣、鸡眼 、人字带、花边
、丈巾、罗纹 、主标
、水洗标、吊牌 、装饰牌等。整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用 ，如没有速下单订购 。

3. 根据客户板单要求
，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求 ，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求
，制定自己的工艺单

4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式 ，用线要求
，缝制要求，印
、绣花及其它处理 ，交板日期等
，（如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花 ，但效果要好
，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西 ，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核）
。

5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板

6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水
，跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK后才可以洗样衣 。洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，（如不合要求需要再返洗或重新做板）
。

7. 板房整理好样衣检查辅料齐全 ，尺寸无误后交给跟单员。跟单员要自己在检查核对（并做好度尺记录）无误寄给客人 。

二 、送样 跟进核价

1.跟单员寄出样板同时要安排进行核价，并填写核价单
，在填写核价单时一定要认真，清晰
、力求准确（核价单资料后附）包括面料、纱支 、克重
、幅宽 ，用量
，单价，印、绣花价格和各种物料价格和用量；加工费 ，洗水费
，出货运输文件费，以及利润等一览表
。

2.核实板单上客户要求的纱支 、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度 ，主要是与布厂同事沟通
，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算 。

3跟单员要对辅料情况（特别是有些客户对辅料指定供应厂家的 ，要对辅料的价格进一步落实好
，以免以后大货投产后出现价格上的差异）进行详细了解，要广泛寻求辅料供应商进行寻价 ，避免报价失误，造成不必要的损失
。

4跟单员提供板单及样衣给生产部对照
，进行生产量及加工费的计算和报价。

5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认谈好价格，避免落单后做货价格有出入 。

6.汇总资料 ，核算价格。如果客户有特殊要求的时候
，一定要有明确指示，如面料有特殊要求或牵扯到面料检测及成衣检测
、跟单员一定要特别注意 ，还有辅料比较奇特的（比如需要起模的）
，印、绣花，洗水价格等
。所有这一切,都必须详细准确的写到核价资料里,以备后查.

板单到此就算跟完。如果客户有大货落单 ，就要重新备样给客户确认
，并跟进客人下单签订购合同，安排订购大货物料等！

接大货定单--跟进各种样板—按排定购布料及相关辅料—协调生产—出货

三,接单复板订购物料,

一般来说 ，报完价后
，如客户觉得价格接近或者是可以接受，会给出目标价, 大货大约的数量,要求先安排定织胚布,打LID色板和安排再起确认样办.起确认样办时关键在于保证交期及质量 ，因此跟单员经手的资料务必要准确，与客户要求一致
，才能保证样品及时得到确认，避免重复返工 。

（一）有关大货常做的几种样板（sample）

1 .头板（proto-sample）,一般来说头板主要是看做工和FITTING的,可以用代替面料,但当有配色时,一定要搭配合适才行 ，尺寸做工完全按照客供指示及要求
。

2.推销板或大板（Salesman sample）作为大板,客户看重的是,颜色要对,辅料要齐,印绣花也要按照要求的去做,特别是代表大货面料,一定要好.因为一般来说,大板是客人用于展销会的展办
，目的为了将之前所做出的新款式，通过展销办获得定单。所以一定是好的和准确的,符合客人的设计要求,此项工作非常重要.如果做得不好,可以说前功尽弃,一切都是白费 。

3.生产板（PP-sample）,一般来说是在大货面料出来以后,为了保证大货的准确性,在裁剪前,做给客户看的样板,代表大货质量,也是客户对大货的检验.为了生产的方便,要求生产办必须符合客户对大货的一切要求 ，避免出现生产损失,安排起办一定要快并准确
，争取做货时间
。

4.影相板,又叫照相板（Photo-sample），一般来说是在订单确定后,大货出货前,客户用来扩大宣传,增加销售量的样办,主要看款式 ，外观效果要好,一定要起到门面作用（影相办必须提前安排）。

5.齐色齐码板（Size set sample）,此项要求只是对于特定客的订单
，大货下来后，该客户会要求先安排做跳码板（可以代用布和物料） ，待跳码板确认后
，再做正确大货布齐色齐码板给客确认OK后才可开裁 。

6.洗水样板，这个一般由跟单员自己批核 ，洗水要求要跟客人要求
。并要保证成衣水洗尺寸，必须提前做好面料缩水率测试。如果洗水差异跟客人样板出入较大返洗又实在无法达到客人要求的就挑出落色办给客人批核确认 。并跟客人解释沟通以得到客人认可
。

7.船头板（Shipping sample）
，大多数客户船头办要求板房在出货前6~10天做好或从大货里挑选，船头板原则该并入大货收费,寄出船样的细码单并入大货交给财务出据发票 ，跟单员应负责跟进回收货款。

（二） LID色样

1. LID色样 收到客人的大约数量和小色样后跟单员要及时提供大货订布数量和色板交给布料采购员打LID板和准备胚布,要尽量缩短打色板的时间(原则3~5天时间,哪个环节拖延了时间哪个部门负责).打好LID板后布料采购员制作好色板卡一式2份交给跟单员：跟单员自已必须留存一份(以免以后的生产过程中
，对大货的颜色进行核对)，然后寄给客人确认样板并跟进批核,以便及时确认质量和大货颜色.

2.船头板布样 LID板颜色经客户确认后 。及时通知布料采购员安排大货布染色。染厂跟单QC在出货前确认大货颜色质量无误后剪出每个落色1Y船头板布寄回工厂给跟单员确认,(有的客户要求确认大货船头板布的要多剪出一份)

3. 经确认大货船头板布颜色质量OK后通知布料采购员提回大货布.大货布回来后跟单员要及时安排分别每个落色任意各剪5~6匹(各1Y)给纸样房测试缩水率,(缩水率一般我们要求布厂控制在一定范围内:全棉布料一般要求经向1~3个以内,纬向3~5个以内, 弹力布料一般要求经向3~6个以内纬向8~12个以内)如发现后测试缩水率如果超过标准可以退回布料给供应商重新返修定型.

（三） 印 、绣花样

首先是要求尽可能用正确颜色的布
、线打样 ，特别是绣花
，绣花线一定要用正确颜色，如确有难度 ，可以与客户沟通
，变通安排
。印、绣花资料必须保证准确，如颜色搭配 、花型等 ，要及时同客户沟通不明确的地方
，争取缩短确认周期和印
、绣花打确认样时间：跟单员要注意打确认样布料的颜色一定要正确，确认样原则上要检验合格后才能出厂 ，对确认样跟单员也要进行检查，由跟单员将确认样寄给客户确认
，客户确认后的确认样要及时转生产厂，并做好交接记录。跟单员要对以前及以后外加工的印、绣花价格等资料进行汇总 ，便于以后出现同类加工业务时方便查询 。

（四）辅料

辅料的开发要尽可能多安排几家辅料供应商同时提供样品并报价
。(如通过网络查询
，重点是快！！)如客户要求的辅料确有一定难度时，及时与客户协商处理意见。跟单员要对以前及以后采购的辅料价格等资料进行汇总 ，便于以后出现同类辅料时方便查询 。对于有些时装款的订单
，大货数量小,辅料多而且杂，要特别注意配料的染色问题 ，如针织布
，印花布,人字带,丈巾绳,绳制等等一定要环保染料；还有一些辅料虽然好找，但达不到辅料厂的起订量 ，工厂不愿意做
，本着客户一般确认销售样上的辅料的作风，因此 ，应在打样时，就考虑找一些好做 、好找的辅料
，减少大货生产不必要的麻烦
。辅料总体要求为价格低交货期准确及质量好，因此广泛汇总各辅料厂资料是非常必需的 ，以后再遇到此类辅料时能有据可查。辅料打确认样时间：原则上从跟单员收到客人辅料确认样的资料后三日内应将确认样寄给客户确认 。

四
、定单的执行

在和客户正式签定定单合同并确认客户已执行合同后,要下达生产通知单
，生产通知必须尽可能资料齐全、完备 、正确，并在指令下达后落实相关部门在合理的时间内接收到了正确的指令 ，并已开始执行
。向生产部要生产计划
，监督生产指令在各环节中的进行，保证其顺畅。如有客户资料未到时 ，要及时与相关部门和客户进行沟通和调解
，做出最合理的生产计划 。

五
、确认

在合同签定后，对于跟单员来说 ，确认工作是最重要的
。在安排确认时
，要掌握以下几条原则：

1)首先排列生产计划，盘查确认点 ，首先要清点好辅料，核对好来料颜色是否一致
，特别是对主、辅料的盘查，保证生产安期顺利开始。

2)监督和督促生产计划 ，确认所有保证生产顺利进行的有关指示
，书面或实物已交待到有关部门的责任人心中，并已得到认真执行 。如正确的工艺单 、样品、印绣花样
、客户的最终确认意见或修改意见要及时传达 ，对生产中出现的各种问题进行监督、反馈
，对于生产中出现的问题要及时和客户进行沟通和处理。

3)核对所有来料，与客户确认意见相符一致
。

4)要注意客户的变更 ，如面料颜色 、合同数量
，如出现变更，要在第一时间内通知生产部门 ，减少不必要的损失。

六
、定单的跟踪

在定单的执行过程中
，要准时填报生产进度跟进表，及时给客户报告生产进度 ，并要及时汇总资料，整理订单
，避免出现疏漏的地方，并及时与客户和生产部门沟通 ，对出现的意外情况要及时处理
，如上报、与客户协商拖期 、协调有关部门采取补救措施等 。

在临近交期时，如生产过程中如有防碍大货交期无法按合同顺利执行时 ，必须事先通知客户；当大货生产过程中
，缝制
、印花、绣花等出现防碍生产顺利进行时，一定要及时通知客户（同时发样给客户）采取有关补救措施
。

为了大货生产能够顺利进行 ，首先要及时去生产厂看每天的生产情况。对于客户确认迟缓或者提供一些资料不及时
，除了沟通之外，还应有书面形式传真于客户或者把生产进度情况告诉客户 ，并提醒有可能影响交期
，同时，要排查生产环节中还可能存在的问题 ，要及时汇总情况，尤其是辅料 。

跟单员在开货前提供完整的生产工艺单( 包括生产制单 、尺寸表
、配料表、物料卡
，追踪生产进度 、货期
、及品质控制要求)
。给经理.厂长,生产部和QC部,并协同生产部一起开产前会,将生产过程中特别要求和引起注意的问题在会上提出并一起记录签名确认无疑问才开货,开货后由QC负责跟进生产全过程的产品质量并出具各个阶段(裁床,车间,尾部验货报告单,将信息及时反馈给跟单员（对于生产过程中发现的问题要提出整改建议和防范措施）；客户来我司验货时，跟单员要陪同客户一起验货 ，并做好记录将客人要求的信息及时反馈给生产各部门。

七、出货

跟单员提前6~7天提供商检资料给船务,并与客户协商的最后入仓期,跟进装箱单,入仓纸,出口证等出货资料及时安排出货,对于箱唛 、条形码、包装袋会有不同要求
，应当引起注意，并以书面形式下达给包装部

1出货时间
、数量、入货时间 ，及时通知相关部门（根据入货通知时间及时安排发货
，如不能保证交货，及时同船运公司或客户协商处理）

2订舱 、报关

3办理内部发货手续

4船样及相关事宜 ，船样一般在大货出货前6~10天给客户寄出 。

八
、发票的开具及货款回收

跟单员负责出货后跟进发票的开具
，由跟单员负责提供出货装箱单及定单合同交给财务部统一开具发票
。跟单员负责及时督促客户办理，加快公司的资金周转。

另对于信用证结算的客户 ，由跟单员督促客户及时为我司开具信用证
，单证员负责对信用证的内容进行审核；电汇方式结算的，要在发货后 ，及时督促客户付款，避免坏帐损失的发生 。

九、跟单员报帐

对于费用方面的报帐：差旅费
，出差归来后，要及时报帐 ，具体按公司文件执行；其他费用的报帐
，力求在费用发生的当月进行报帐，避免费用跨月报帐 ，影响公司及部门的利润核算
。

电话费用原则是按发票实报. 但请自觉划掉私人话费.

十 、资料的整理与归档

所有跟单人员对于自己负责的所有资料要及时进行整理并归档
，保持桌面清洁
、资料摆放有序，分配到个人的档案橱要及时进行整理 ，保持资料的整体外观和实用性
，不准乱放；对于公用部分的办公用品等，要及时进行整理 ，个人的资料、样品 、样布等不准随意乱放
，如发现随意乱放者，将对责任人进行处罚

进出口货物的:

出口货物跟单的基本程序：

出口货物跟单是跟单员对履行合同的跟进。它以货 ，证，船
，款为中心，包括备货 ，催证
，改证，租船订仓 ，(报关
，报验，装船) ，

制单
，结汇等环节 。我们将这些程序概括为：

(1).筹备货物：按订单及信用证的要求，按时 ，按质
，按量地备好货物。

(2).催审单证：大多数的支付方式是L/C
。对安全收汇有保障，因它是银行信用。 只要所装运货物与信用证条款一致 ，银行保证

付款 。跟单员应对以L/C为支付方式的合同进行催证，审核和修改的跟踪工作
。

催证：货物快完成时
，要催证。

审证：审证是银行和公司的共同职责，但在范围和内容上有所不同 。银行从政策面上 ，开证的国家有无贸易往来？开证行的资信？

公司审开证人和受益人对否？L/C的货物和金额与合同是否相同？装期？特别条款？

改证：审证后发现问题是常事
。包装上
，总金额，效期 ，包括拼写错误。要求对方修改
，一份L/C，可能有几处问题 ，我们要一一

指出
，一次性修改 。

(3).订仓装船：货物备妥，L/C没问题后 ，我们就要进入到出货装柜
，租船订仓和装船的阶段
。按CFR 和CIF成交的，我们负责租船

订仓和装船的手续。首先：

出货装柜：跟单员在出货前三四天就要联系出货装柜事 。这当中要做的工作有货柜选择 ，制作装箱单，跟踪装柜等
。

A． 货柜选择：根据货物的不同而选择不同的货柜。常用的有：20’柜：29 – 30立方/17.5吨；40’柜：58 – 61 立方/22.5吨；

40’H 68 –71立方/27.5吨 。

B． 制作装箱单：装箱单着重表现货物的包装情况。应包括出货的品名规格
，数量，箱数 ，毛净重
，包装尺码，总体积 ，箱号
，

唛头等
。

C． 跟踪装柜：出货前一天通知有关人员并确定出货数量的准确性。协助生产部门安排好人员装柜 。货柜到厂后，跟单员要监装 ，

指导货物的摆放
。如一个柜内有几种货
，每一规格的产品要留一二箱放于货柜尾部用于海关查货用。

(4)制单结汇：是出口货物跟单的最后一个环节 。

A.制单：货物装船后，跟单员要及时按L/C ，合同或其它单据的内容制作各种单据
。

要在L/C的有效期内将单据送交银行。

出口单据主要有：汇票
，发票，海关发票 ，提单，装箱单
，产地证，商检证 ，保险单等 。

B.结汇:如按L/C的规定制作了单据
，并及时送交了银行，我们就可及时收到货款了
。

单据要求：正确 ，完整
，及时，简明 ，整洁

进口货物跟单的基本程序：

就是跟进进口合同的履行。其程序为：租船订仓
，申请开证，催交装运 ，办理保险
，商检报关及接货验收等 。

物料采购跟单流程：

（1） 制作订购单:

跟单员接到所需部门的请购单，要制成订购单传给供应商
。制订购单时注意：审查请购单。熟悉订购的物料 ，价格确认，确认质量

标准 。确认物料需求量
，制定订单说明书，发出订购单。（制作采购单P
。26） ，将要采购的物料名称
，规格型号，数量 ，价格。

交期等要求表达清楚 。采购单经审核无误后发给供应商
，并要求供应商签字回传
。

（2）订单跟踪

对长期合作的，信誉好的供应商可以不进行跟踪。跟踪加工工艺 ，跟踪原材料
，跟踪加工过程，跟踪组装总测 ，跟踪包装入库 。

（3）物料检验

确定检验日期
，通知检验人员，进行物料检验 ，处理检验问题

(4)物料进仓

协调送货，协调接受
，通知送货，物料入库 ，处理接受问题

生产过程跟单的流程：

1． 下达生产通知书
。

跟单员接到客户订单后
，应将其转化为生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号 ，数量
，包装要求，交货期等 。

2． 分析生产能力

生产通知单下达后 ，要分析企业的生产能力
。能否按期
，按质地交货。如不能应采取什么措施？要不要外包？

3．制定生产计划：

生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败 。跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单
。

4.跟踪生产进度

（1） 生产进度控制流程：

（2） 生产进度控制作业程序

（3） 生产进度控制重点：

A．实际进度与计划进度发生差异，要找原因。通常有下列原因：

1． 原计划错误

2． 机器设备有故障

3． 材料没跟上 。

4． 不良率和报废率过高

5． 临时工作或特急订单的影响。

6． 前制程延误的累积

7． 员工工作情绪低落 ，缺勤或流动率高

（4） 跟踪生产进度的表单：有：生产日报表
，生产进度差异分析表，生产进度控制表 ，生产异常处理表，生产线进度跟踪表
。

5.交期延误：

如是工厂原因
，要通知客户，取得同意后方可出货。如不同意 ，一是协商
，我们可承担部分费用将货出去 。二就只好取消订单了
。

6.我们再提一下有关订单的更改问题：

客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量上的 ，（或增加
，或减少）。有包装上的 。（彩印，或白合）
。有交期的变更。

（或提前 ，或推迟） 。接到客户要求变更
，首先要看改什么？能否接收？如我们的货已生产的差不多了，已收尾 ，就不可能再更改了
。如还没按排
，问题不大。如已按排了部份，要进行协商 。比如数量要减 ，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大
。

但如是专用的
，客户要承担部份费用。对交期：如要提前，我们要根据实际情况说 。如要推迟 ，时间短
，问题不大，但如要延迟很长 ，那仓储费
，损耗费要承担。

货物运输的跟单流程：

1． 海运出口货物的跟单流程： 视贸易条件的不同而不同，FOB成交 ，出口方不要租船订仓
。CNF=CFR 出口方不要办保险。CIF出

口方要租船订仓还要办保险 。我们出口都希望用CIF成交
。

（1） 报验：收到LC 或货款
，审核无误后，货也备好 ，向商检机构申报。

（2） 租船订仓：与船公司或货代联系 。

（3） 办保险：CIF价
，我们要投保

（4） 货物集港：出口单位要在船公司通知的时间内将货物发运到港区内的指定货场或仓库
。

（5） 报关：货物集港后，我们应在装船前24小时向海关办理申报手续。

（6） 装船：凭盖有海关放行章的装货单 ，货物可装船 。

（7） 发装船通知：货物装船后，即向收货人发装船通知
。内容包括：LC或SC号
，品名，数量 ，金额
，船名，开航日期等。

（8） 支付运费：

（9） 退关：已完成报关手续放行的货物 ，因特别情况
，如无舱位，货短少 。不能装船 ，要向海关申报退回
，退关货物应在运输工

具结关之前或自退运之日起三天内办理手续
。

2． 海运进口货物的跟单流程：

也视贸易条件不同而有不同。CIF CFR条件进口，由出口方租船订舱 。我们进口货物大都按FOB贸易条件进口。我们自已安排船
。跟单程序如下：

（1） 租船订舱：

（2） 发派船通知：船位订下后 ，将船名
，船期通知出口方，使其按期备好货 ，装船。

（3） 办保险：我们收到国外卖方装船通知后，即向保险公司办理投保 。

（4） 汇集单证：各种进口单证是办理进口报关
，报验，接交等不可缺少的凭证
。

（5） 办理商品登记：凡法检商品货到后 ，我们要凭进口货物通知单向口岸商检机构登记。而后海关才受理报关 。

（6） 报关：所有进出口货物都需向海关申报
。货物在经海关查验与申报内容一致才可放行。

（7） 监卸和交接：船到港卸货前一般有理货公司理货 。他代表船方将进口货物按提单
，标记，唛头清点件数 ，验看包装后拨交给

进口方
。（核对标记对否？是不是应接的货。对破损的货物内外包装要有记录
，作现场拍照 。查清损失的具体数量，查明残缺的

原因和责任人 ，索要证明以进行索赔
。

3． 集装箱运输货物的跟单流程：

出口跟单流程：

（1） 订舱（订箱）。按货的体积订箱 。

20’：29 – 30 17.5t

40’：58 –61 22.5t

40’H 68-71 27.5t

(2) 接受托运,发送空箱

（3） 整箱货的装箱与交货：装箱前（不得晚于装箱前24小时）向海关办理报关。

（4） 拼箱货的装箱与交货：货送货运站
。该站人员清点接收。

（5） 货物进港：在船吊装前24小时截止货进港 。

（6） 换取提单：货进场的收据是换取提单的凭证
。

（7） 装船：

（8） 寄送资料：

进口：

（1） 寄送资料 起运港的船公司在货船到港前（近洋24小时
，远洋7天）用传真或邮寄向卸货港提供提单副本，舱单 ，装箱单等货

物清单。

（2） 分发单证：船公司或其代理应及时地将起运港寄来的有关货运单据分别送给有关的进口货代或收货人 。以使货到港前做好准

备
。

（3） 发到货通知：船公司预告到港日
，船到港后发正式到货通知。

（4） 换取提货单：收货人持正本提单向船公司换取提货单 。

（5） 卸船提货：办理进口报关
。

（6） 提货时发现铅封损坏，或箱子破损 ，要与货运站共同签认，以便向船公司索赔。