螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外 ,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦 ,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料 ,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌 、混合等功能 。螺旋输送机与其它输送设备相比 ,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠 、可中间多点装料和 卸料及操作安全、维修简便等优点。螺旋输送机头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,设有防尘密封装置 ,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦 、吊轴和螺旋轴采用滑块连接,拆卸螺旋时 ,不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承 ,整机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。
请问螺旋输送机的特点及作用是什么?
NE型板链式斗式提升机的主要特点:
1、输送能力大 。该系列斗式提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机 ,提升量为50m3/h~500m3/h。
2 、提升范围广。这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。不仅能提升一般的粉料、小颗粒料,而且还能提升磨琢性较大的物料,要求温度≤200°C 。
3 、驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料 ,大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此减少了无效功率,比环链提升机节省功率30% 。
4、提升高度高。采用板链式高强度链条 ,在额定输送量下提升高度可达60米。
5 、操作、维修方便,易损件少 。
6、本斗式提升机结构钢性好,精度高。机壳经折边和中间压凸 ,经焊接后,刚性好且外观漂亮。综合成本低,密封性能好 ,节能环保且维护少 。
NE型板链式斗式提升机的主要结构:
1 、运行部件:由料斗和套筒滚子链组成;
2、驱动装置(左、右装配):由驱动平台 、驱动组合(减速器、电机、液力耦合装置)、传动链组成;
3 、上部装置:上部机壳、上罩、卸料口 、上轴装置、逆止器;
4、中部机壳:标准节(2m)和非标节(1~1.5m),包括带检视门的中间节;5 、下部装置:下部机壳、进料口、尾轴装置 、张紧装置。
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料,如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料 、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是:无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上突出优点,环保性能好 。与有轴螺旋输送机相比 ,重量和成本都会减少不少。
1>、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2>、输送量大,输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍 。
3> 、转距大,能耗低 ,排料口不堵塞。
4>、输送距离长,单机输送长度可达60~70m。
5>、结构紧凑,节省空间 ,外形美观,操作简便,经济耐用 。
螺旋输送机具有结构简单 ,制做成本低,密封性强 、操 作安全方便等优点,中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材 、冶金、粮食等部门 ,在倾角β< 20 °的情况下,输送粘度不大、不易变质 、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。
产品用途:
螺旋机广泛应用于各行业,如建材、化工 、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状 、粒状和小块状物料 ,如煤矿、灰、渣 、水泥、粮食等,物料温度小于200℃ 。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的 、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现.
产品特点:
结构简单、横截面尺寸小、密封性好 、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料 ,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合 、加热和冷却等作业 。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损 。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。
可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成 ,易弯曲,可根据现场或工艺要求任意布置,进行空间输送 。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失 ,现拉式可做成任意厚度与规格尺寸,整拉式不宜制作非标准螺旋。
从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型 ,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该螺旋输送机不适宜输送易变质 、粘性大、易结块或高温、怕压 、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种 。各螺旋轴之间采用法兰式联接保证了联接轴的互换性,便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能 ,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口 ,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接 。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯 、机壳联接法兰、底座等相碰。