攻牙机是一种在机件壳体、设备端面 、螺母
、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。适用于汽车或摩托车的车身 、车架
、底盘、连杆 、发动机、汽缸及各种机械零部件
、机床工具、五金制品 、金属管
、齿轮、泵体 、阀门
、紧固件等零部件加工 ，有时攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机 、螺纹攻丝机
、自动攻牙机等 。下面就简单介绍下攻牙机的分类有哪些：

一、根据驱动动力种类的不同

牙机可以分为手动攻牙机 、气动攻牙机
、电动攻牙机、模内攻牙机和液压攻牙机等;

二 、根据攻牙机主轴数目不同

可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机
、四轴攻牙机、六轴攻牙机 、多轴攻牙机等;

三
、根据加工零件种类不同

攻牙机又可分为模内攻牙机、万能攻牙机 、热打螺母攻牙机
、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机 、六角螺母攻牙机
、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号;

四 、根据攻牙机加工过程的自动化程度不同

攻牙机可分为全自动攻牙机
、半自动攻牙机和手动攻牙机等;

五、根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔

攻牙机又分钻孔攻牙机 、扩孔攻牙机等
。全自动攻牙机自动化程度最高
，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料 ，自动定位
，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料 ，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高
，可显著节约劳动力成本。

攻牙和攻丝有什么区别

1
、速度快、精度高 、攻出来的牙可通过牙规检测 。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用 ，可实现自动化
， 牙距式自动攻牙机一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本！

2
、工作原理：正转---反转---正转---反转……的连续循环和正转---反转---停止的单向循环有特定的按键开关来操作 ，还可以安装脚踏开关
，进行选择性操作，连续、单向 、循环都能自动
。操作者双手完全可以离开机器 ，实现自动工作
，初学者也可以顺利操作。

3
、高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程 ，浅孔和有孔低加工件也能容易调整
，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器 ，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具 。

4 、牙距A
、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合
，垂直稳定 、精确
、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品 ，不会造成粗细不同螺纹
，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹
。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工 ，生产效率大大提高。

5、主要是可以提高生产数量和质量
，在国际市场中自动攻牙机是没有任何一种机械可以取缔的

攻牙

攻牙机是一种在机件壳体 、设备端面、螺母
、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备 。攻牙机也叫攻丝机 、螺纹攻牙机
、螺纹攻丝机、自动攻牙机等
。

攻丝

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

详细信息：

攻牙

根据攻牙机加工过程的自动化程度不同

攻牙机可分为全自动攻牙机 、半自动攻牙机和手动攻牙机等;

根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔

攻牙机又分钻孔攻牙机
、扩孔攻牙机等 。全自动攻牙机自动化程度最高，工作时 ，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料
，自动定位，自动夹紧 ，自动攻牙、自动卸料
，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高 ，可显著节约劳动力成本!

优质攻牙机具有设计新颖 、结构合理
、简便易用、自动化程度高 、使用方便
、效率高、免维护 、性价比极高等特点，优质的螺母攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高
，成品合格率高
。

高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程 ，浅孔和有孔低加工件也能容易调整
，双重安全装置能防止丝攻之损坏(折损)，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器 ，主轴能自动停止
，逆转退刀也不会损坏刀具。

牙距A
、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定 、精确
、精密度特别高 ，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如 。而同时决定于优良的加工物品
，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属 ，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹
。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工
，生产效率大大提高。

1、主轴进退刀是依牙距自动精密配合，工作时不会上浮 。

2 、操作者的两手可以自由的离开机械
。

3
、可作高速连续循环运转、坚固耐用。

4 、初学者也可以顺利的操作 。

5
、高精度攻牙行程调整简单。

6、二重安全离合器装置能防止丝攻之折损
。

7 、多轴攻牙器的配合能产生高效率的作业。

攻丝要点

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角 ，通孔螺纹两端都倒角 。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置
，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面
。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正 ，然后对丝锥加压力并转动绞手
，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时 ，丝锥位置应正确无误 。以后
，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力 ，否则螺纹牙形将被损坏
。

（4）攻丝时
，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈 ，使切屑碎断后容易排出
，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥 ，排除孔中的切屑 。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液
。对于钢料
，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢 ，可用30号机油或硫化油 。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时
，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时 ，然后用绞手扳转
。在末锥攻完退出时
，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出 ，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时
，丝锥与螺孔要保持同轴性 。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头 ，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度
，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分
。在同样材料时，丝锥直径小取较高值 ，丝锥直径大取较低值。