5s最主要是前面3S！

如果3S落实好了的话 ，那就是关键的“清洁 ”与“素养
”了

这如你所述的网上一大片
，不要只停留在光说不做~

执行力是为实行5S的关键所在！

例一：

泉州XX五金工艺有限公司

5S管理考核办法（暂行）

一 总则

1 、为有效推行5S管理活动，以绩效奖励的方式表彰优秀团队及人个 ，调动员工的积极性
、提高全员质量意识
，特制定本实施细则 。

2、本办公适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工
。

二 考核时间

3 、第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起 ，至2010年 月 日。下一阶段的考核任务及实施细则另外拟定公告实施 。

三 考核区域划分

4
、根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块 、职能模块
，本阶段以生产模块为主
。

5、各模块依据实际情况，划分内部考核区域 ，每个考核区域以20个考核单元
，以单元最高职级负责人担任。

6
、各模块划分考核区域为：

模块 考核区域

生产模块 压铸车间、技加工车间 、抛光车间
、镀锌车间、挂钩电泳车间 、轨道电泳车间
、挂钩包装车间、轨道包装车间 、一般物料仓
、毛坯仓、成品仓

工勤模块 保安考核区，宿舍 、保洁
、园林考核区 ，食堂考核区

职能模块 厂区办公室考核区、财务考核区 、采购考核区、办公室考核区

四 分类及处理细则

7
、5S分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式 。

8 、日常考核

（1）由指定专人依照事先撰写的检查项目每日进行检查。

（2）当发现不合格项或违规项时
，当场记录，请当事人签字确定
。当事人不在现场时 ，由现场其他相关指定人员签字确认。

（3）有不合格项或违规项时
，视为严重违纪，检查人可逐级上报 ，至最终裁决层 。

（4）日常考核细则见附件
。

9
、定期/不定期考核：

（1）由5S管理推进**实施
，检查方式比照日常考核进行。

（2）依照各提出的考核内容为标准进行见附件 。

五 考核内容

10、根据考核内容的标准进考核，发现问题当场指出落实
。要求被考核者确认签字。

11 、在制定考核内容及标准时 ，以直观
、明显、共通 、易错为原则 。

12
、评分标准

（1）单项得分：采取100分制：

等级 优秀 合格 待加强

分数 90-100分 60-90分 60分以下

（2）另连续三次单项检查项目评优秀时，可评为持续稳定奖
。

（3）综合得分：

计划公式：单项得分累加/项目个数-日常考核扣分

（4）综合得分的最高团队为“优秀”、“差 ”无绩效考核
，余下为“合格
”。

13 、随5S管理活动推进，各模块单元得合理调整考核项目 ，但须事先呈报5S管理推进小组
，核准后实施 。

五 奖励原则

14
、5S考核设置奖项

奖项名称 等级 奖励金额 备注

5S专项推进奖 优秀奖 300 由综合得分评定，每月评定一次 ，得90分以上视为优秀奖；连续三个月以上获得优秀奖者示为持续稳定奖（该奖与年底颁布）；连续三次以上得待加强者示具体情况给予罚款200元或开除处理
。

合格

待加强

14、特殊情况可申请不参加评比
，经批准后，部门当年不得参与持续稳定奖评比。

六 附则

15 、本暂行办法由5S管理推进小组负责修订和解释工作 。在5S活动推行过程中 ，将根据实际情况改变或变更考核部分细则。

泉州XX五金工艺有限公司

2010年 月 日

例二：

5S管理的定义、目的
、实施要领

1S----整理

定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉
。

正确的价值意识----使用价值
，而不是原购买价值。 目的：●腾出空间，空间活用 ●防止误用 、误送 ●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料
、待修品、返修品 、报废品等滞留在现场 ，既占据了地方又阻碍生产
，包括一些已无法使用的工夹具
、量具、机器设备，如果不及时清除 ，会使现场变得凌乱 。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所
，将俞变窄小
。棚架 、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具
、零件等物品的困难，浪费时间 。 物品杂乱无章地摆放 ，增加盘点困难
，成本核算失准

注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置
。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵ 、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶
、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸ 、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查

2S----整顿

定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 ，排列整齐。 ◇明确数量
，有效标识 。

目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品

注意点： 这是提高效率的基础
。

实施要领： 1
、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3 、摆放整齐
、有条不紊

4、地板划线定位 5 、场所
、物品标示 6、制订废弃物处理办法

整顿的3要素：场所 、方法
、标识

放置场所：1、物品的放置场所原则上要100%设定 2 、物品的保管要 定点
、定容、定量 3 、生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法：1、易取 2
、不超出所规定的范围 3、在放置方法上多下工夫

标识方法：1 、放置场所和物品原则上一对一表示。 2
、现物的表示和放置场所的表示

3、某些表示方法全公司要统一 4 、在表示方法上多下工夫

整顿的3定原则：定点
、定容、定量

定点：放在哪里合适 定容：用什么容器 、颜色 定量：规定合适的数量

重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外 ，使用后要能容易恢复到原位
， 没有回复或误放时能马上知道

3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净 。 ◇保持工作场所干净
、亮丽
。

目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害

注意点： 责任化 、制度化。

实施要领： 1
、建立清扫责任区（室内、外） 2 、执行例行扫除 ，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4
、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫
，每个地方清洗干净

● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态 ，虽然已经整理 、整顿过，要的东西马上就能取得
，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行 。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质
、高附加价值产品的制造 ，更不容许有垃圾或灰尘的污染
，造成品质不良。

4S----清洁 定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化
。

目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。

实施要领： 1 、落实前3S工作 2
、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4 、制订考评
、稽核方法

5、制订奖惩制度 ，加强执行 6 、高阶主管经常带头巡查
，带动全员重视5S活动 。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清
。如果不能贯彻到底 ，又会形成另外一个污点
，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废
、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守 、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正 。

5S----素养

定义：通过晨会等手段 ，提高员工文明礼貌水准
，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯
。

目的：提升人的品质 ，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯 。

实施要领： 1、制订服装
、臂章、工作帽等识别标准 2 、制订公司有关规则
、规定 3、制订礼仪守则

4 、教育训练（新进人员强化5S教育
、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会
，例行打招呼 、礼貌运动等）

6
、推动各种激励活动，遵守规章制度

例三：

车间5S考核表

项次 检查项目 得分 查检状况 车间

压铸 机加 抛光 镀锌 电泳 轨电 挂包 轨包

1 通道状况 0 脏乱、堵塞通道

1 通道线破损 、残缺不全 ，随意占用通道

2 摆放的物品超出通道
，线条不规范

3 超出通道，但有警示牌

4 很畅通 ，线条规范

6 很畅通
，线条规范，又整洁

得分

2 工作场所的材料 0 现场物品堆集放置一个月以上

1 物品杂
、乱放 ，无标识
，未分类

2 物品放置有序，无标识 ，未分类

3 物品放置有序
，有标识，未分类

4 物品放置有序 ，有标识，有分类

5 物品放置有序
，有标识，有分类且有活动牌示

6 上述内容及现场放置一日内材料

得分

3 作业台（上） 0 不使用的物品杂乱 ，未分类
，未有5S标识牌

1 可用的放置在一起，未分类 ，有5S标识牌

2 可用的放置在一起
，有分类，有5S标识牌

4 作业台未放在固定线内

6 作业台放在固定线内 ，物品分类依要求放置

得分

4 作业台（下） 0 杂乱存放不使用的物品

1 随意放置物料
，未分类，未固定 ，未标识

2 物料有固定放置
，未分类，未标识 ，未统一包装

3 物料有固定放置，未分类
，未标识，有统一包装

4 物料有固定放置 ，有分类
，未标识，有统一包装

6 物料有固定放置 ，有分类
，有标识，有统一包装

得分

5 地面 0 地面有水、油 、纸张、胶袋等

1 地面无水
、油、有纸张 、胶袋等

2 地面无水
、油、无纸张 、胶袋等

3 上述以外 ，张条歪斜
、不一致、残缺

4 上述以外
，张条歪斜 、一致
、残缺

6 上述以外，线条一致、完整

得分

6 桌子 0 随意放置 ，文件未整理 、无分类

1 放置在规定位置
，文件未整理
、无分类

2 放置在规定位置，文件有整理、无分类

3 放置在规定位置 ，文件有整理 、有分类

4 上述以外，桌子、桌面整理完好
，椅子不在规定位置

5 上述以外，桌子
、桌面整理完好 ，椅子在规定位置

得分

7 垃圾箱 0 未划线
，未放在规定位置，未有标识 ，无统一

1 划线
，未放在规定位置，未有标识 ，无统一

2 划线
，放在规定位置，未标识 ，无统一

3 划线
，放在规定位置，有标识 ，无统一

4 划线，放在规定位置
，有标识，统一

得分

8 清洁工具 0 未划线 ，未放在规定位置
，未有标识，无统一

1 划线 ，未放在规定位置
，未有标识，无统一

2 划线 ，放在规定位置
，未标识，无统一

3 划线 ，放在规定位置
，有标识，无统一

4 划线 ，放在规定位置，有标识
，统一

得分

9 机器设备 0 机器地面油污、产品 、碎料等

1 机器地面无油污
、产品、碎料等

2 上述以外，机器无点检 ，工艺文件

3 机器及周边整齐
，有点检，无工艺文件

5 机器及周边整齐 ，有点检
，有工艺文件

得分

10 产品 0 良品与不良品未区分，未有区域标识

1 良品与不良品未区分 ，有区域标识

2 良品与不良品有区分且标识

4 良品与不良品有区分且按要求标识 、摆放

6 良品与不良品有区分且按要求标识
、摆放且形成书面报告处理

11 栈板 0 随意放置
，随意乱叠放

1 栈板压线放置

2 栈板在区域内放置

4 栈板在区域内放置，产品摆放整齐 ，无标识

5 栈板在区域内放置
，产品摆放整齐，有标识

得分

12 移动车（含叉车） 0 随意放置

1 压线放置

2 在区域内放置（非规定区域）

3 在规定区域内放置

4 在规定区域内放置 ，货物不整齐，无标识

5 在规定区域内放置
，货物整齐，无标识

6 在规定区域内放置 ，货物整齐
，标识

得分

13 工具 0 不能使用的工具杂放，无标签

1 工具柜有标识 ，柜门无管理
，有非工具类物品

2 工具及工具柜有序管理

3 工具有定位放置，无工具清单

4 工具及工具柜采用目视管理 ，有清单、清晰

得分

14 工具架（柜） 0 无区域标识
，无柜门标识 、乱放

1 无柜门标识
、乱放

2 有标识，依规定放置

3 摆放整齐 ，最佳状态

得分

15 风扇 0 随意放置

1 未放置在规定位置

2 放置在规定位置却压线

3 旋转在规定位置内

4 旋转在规定位置内
，无人作业时未关

5 旋转在规定位置内，无人作业时有关

得分

16 图纸、作业 ，标示书 0 过期与使用中的杂，放在一起

1 不是最新的
，随意摆放

3 新的，随意摆放

5 新的 ，按要求摆放整齐

得分

17 料架 0 无区域 、标识
、物品未分类

1 有区域、无标识 、物品未分类

2 有区域、有标识
、物品未分类

5 有区域、有标识 、物品分类

得分

18 5S活动 0 没有要求活动

1 虽有清扫清洁工作
，但非5S计划性工作

2 开会有对5S进行宣导并做记录

4 有5S培训，竞赛活动

5 员工清楚5S要求

得分

19 厂牌 0 未佩带

1 有佩带 ，未按要求

4 按要求佩带

得分

20 行为规范 0 举止粗暴
，口出脏言
、追逐打闹

1 衣衫不整，不守卫生

2 衣衫整齐 ，守卫生

3 公司规章均遵守

4 主动精神
，团队精神

得分

总得分

例四：

项目 检查内容 分数 得分 缺点事项

整理 1、各仓库内是否存在闲置物或置留时间过长的物品 4

2 、成品仓
、原辅料仓内行人、叉车通行有无阻塞情况存在 4

3 、五金仓内料架是否缺乏整理，人通行不便 4

4
、各种记录报表是否分期、分类管理 4

5 、办公区内是否杂乱
、随便放置杂物或私人物品 4

总分 20

整顿 1、各仓库内是否划分区域管理 4

2 、各仓库内物品有无挂牌标识 ，便于任何人查找 4

3、各种物料是否分类码放且整齐
、有序、王目了然 4

4 、仓库空间是否合理运用 4

5
、办公用品、记录报表是否有目录
，有次序地放置 4

总分 20

清扫 1 、各仓库有无定期
、定时清扫的规定 4

2、地面 、料架底部有无脏
、杂物，可视尘土和渍水现象 4

3、物料上有无灰尘尘或脏杂物 ，可视尘土和渍水现象 4

4 、墙壁及上空有尘网 4

5
、门窗、玻璃 、办公桌椅是否干净，有无破损现象 4

总分 20

清洁 1、能否保持所辖区域内清洁
、卫生 4

2、室内是否阴暗 、潮湿
、通风状态差 4

3、以上3S是否规范化 4

4 、挂贴标识牌有无破损
、脏垢现象 4

5、是否定期对所管理的物料进行点检 4

总分 20

素养 1 、有无迟到
、早退或工作时间找不到人的现象 4

2、能否 、有耐心地处理日常事情 4

3
、是否按规章制度办事 4

4、管理状态能否达到规定的要求 4

5 、是否按要求穿着工作服 4

总分 20

总计 100

　 针对印刷行业的这些情况
，可以从以下几个方面实施5S管理对现场管理进行改善与提升
。

1.用IE(工业工程)的手法以专项改善的形式从区域的布置、资源原料的控制
、环境的改善等方面分区域展开现场5S活动:

区域布置主要从以下几个方面展开:通过合理的区域布置使油墨、墨铲 、润版液
、破布、校版调机工具 、白料
、半成品、成品 、纸台等生产用原材料
、辅助材料、生产工具都应按规定存放指定地点。不同区域按规定放置不同生产物品，通道上不得放置任何纸张 ，杂物
，形成定点管理制度 。消除了乱扔纸毛 、纸屑
、废纸及水、油 、油墨弄到地面上或机台上等不规范现象，地面上的废纸及机台下的废纸要及时清除 ，并经常保持现场干净、整洁
。从而使生产现场有了明显的改善
，达到物有其位，秩序井然的效果。

其具体措施是：

a.生产运作中的纸张
、产品或废次品以及随产品流动的纸台、捆书板 、压书扳等都要在地面上划出明确的标记定位存放 ，谁的区域谁负责
，不得越界放置 。

b.地面标记
、生产现场、地面用不同颜色的油漆划线。如通道使用**，在制品加工区使用绿色 ，原材料区使用兰色
， 次品处理区使用红白色， 废品区使用红色等这些颜色的使用要全厂统一 ，并制订实施细则
。 特别注意应明确标示参观者及与生产无关者通道，设置“ 请参现者及与生产无关人员走专用通道
， 未经许可不得走入加工区”之类的警示牌，以保证现场生产不受干扰。

c.生产活动中所需的墨桶 、水桶
、拖把、辅料以及工具等都要定位存放 ，尽量放在鞍隐蔽处 。

d.工具柜 、工作台
、桌椅等都要从适用、美观角度出发摆放
，不准随意挪动
。

以上各类物品存放位置划定后，不得随意变动 ，遇生产旺季产品流动不开需临时调整
，要经车间主任协调，尤其要注意随时整理 ，不能乱铺摊子
，不能占用不属于本区域的现场 、空间。

2.通过资源原料(纸
、油墨、印刷版)的控制，减少了搬运的时间 ，减少原料的浪费
，降低成本，提高效率 。

(1)治纸：做到生产运作中纸张 、半成品、废页
、废纸不落地
。

其具体措施是：

a.生产运作过程中 ，所有的大页、书帖，成书的毛本等
，成捆的每捆尺寸一致，单本的每把数字准确 ，码台整齐
，数量一致，遇有零头要夹条标明 ， 不准无规则地散放
，更不准散落在地上，一律做到用草板纸下垫上盖 ，脏污 、破损的草板纸不得继续使用。

b.生产过程中退下的废纸
、烂页
，全部封闭在废纸箱或废纸筐内，废纸不外露 。

c.胶订铣背纸毛管道畅通、无破损 ，修书废封面铲下的纸屑随手放人废纸桶中
，不得随地乱扔，工作现场散落的纸屑顶活或换活时要予以清扫人桶
。大刀裁下的纸毛随手推人筐内 ，满一筐，倒一筐
，不准堆在地上集中清理。三面刀传输带上的纸毛要随手推人纸毛坑内，工作现场散落的纸毛换刀时要指定专人彻底清扫一次 ，不准堆积到下班再清理 。每周擦机时要清理纸毛房纸毛坑
，以确保纸毛管道无堵塞，坑内传输带运行正常
。

d.查大页抽出的废页 ，不准随意扔在地上
，长版活以台计，短版活以版次计 ， 查完后及时整理码台
，按造成废次的原因分类过数.填写大页查码单，还印刷者一个明白。

e.胶轮遇下的挑散纸和筒芯 ，要计数夹条码在纸台上
，清一台退库一台，暂在车间现场存放的 ，也要遮盖放在不显眼的位置 。

f.印刷过程中抽出的废页 要指定一名助手做到版版清，并及时交到指定的地方收存。生产现场除了留存少量过版纸外
，一律不准堆放废次大页
。

(2)油墨 、黄油
、机油、汽油等除随机使用外，全部封闭存在。

其具体措施是：

a.生产现场除了必备随时使用的之外 ，一律不得随意摆放油类和各种油墨 。生产过程中所使用的墨桶 、油桶等器具要擦拭干净
，无油污
、墨迹
。

b.适量加墨，墨槽内油墨不外溢 ，墨铲把干净。

c.注黄油顶出的旧油、注机油滴落在机器上的机油和擦版滴落的汽油都要随手用布擦净 。

d.对漏油的设备要及时修理
，一时修不好的也要用容器接上回收，尤其是溢落滴漏在机器周围地面或踏板上的油和油墨要随时擦净
。

(3)压书板 、捆书板(绳)
、PS版要定位使用 ，流而有序。

其具体措施是：

a.各种捆书板(绳)不得在生产现场随意乱扔、乱放胶轮捆书夹板 、绳
，只限彩印、书刊胶轮捆页处使用 。配页工序开捆后随手码齐，捆书绳100根一捆 ，头尾理顺码放
，拉页时及返回胶轮
。精装用的捆书板只限精装班用，用后由精装班码齐存放以备再用。折页用的捆书板(绳)只限折页用 ，流向配页后，由配页工序码齐存放
，集中返回 。

b.压书板使用中要轻拿轻放，不得随处乱扔
。

c.PS版要每版活一清 ，废版要及时交供版中心回收存放。封版备用的PS版
，也要集中存放在存版架上，并标明名称
、版别等 。以便查找 ，不得随意顺势立在机器周围或者乱扔到地上。

3.通过对生产车间环境的改善
，使5S活动在生产现场变的直观、可操作性强，扩大了参与面
。

(1)做到设备 、纸张
、半成品上不淋水 ，地面无积水。

具体措施是 ：

a.上水管不跑冒滴漏
，下水道畅通无堵塞 。水池全部改造为磁砖贴面，并安装放拖布和搭毛巾处 ，配备毛巾、肥皂等供操作者随时洗手
。

b.所有车间地面划分责任区
，指定专人用水拖地，不准用水泼地或用扫帚干扫 ，便脏污搬家，落在产品 、工作台和设备上。水池用后要随时清洗
，周围无积水，池面要干净 。

c.在指定地点放置饮用水暖瓶 ，由送水者在指定时间负责装水
，不准将水溢流在地面上
。

d.机器用的润版液要勤换，以清澈见底为准 ，擦版时不准将水淋在设备上。

(2)最大限度地减少尘土进人生产现场 。生产现场经常保持四壁无尘
， 窗明地净，设备
、窗台、工作台案 ，存放的的白纸 、辅料
、产成品
，均要做到手摸无灰尘
。

其具体措施是：

a.车间四周除种植花草树木外全部硬化，减少尘土污染源;进人车间送纸的铲车也要擦拭干净;纸卷和纸台表面的尘土擦净方可送入车间。

b.主要大型设备的厂房天窗全部用玻璃封闭 ，印装现场窗台以下墙壁全部油漆
，所有门窗玻璃划分责任区，每月擦拭一次 。

c.窗台、工作台 、工具柜
、桌椅等每天都要擦试一次 ，责任到人，不留死角
。

d.所有设备都要配备盖机布。存放的纸张和产品分车间制作耐用的盖纸 ( 纤维板、裱糊的瓦楞纸 、复膜的牛皮纸等)  。谁用的设备谁负责
，谁保管的纸张、产成品谁负责。每周清理一次上面的浮土
。

e.车间所有的门窗要定期修护，保证无坏损门窗
、无烂玻璃 ，除夏季外.尽量不开窗户。

(3)现场与生产无关的物品要及时清除
，相关配置整齐划一，适用美观 。

其具体措施是：

a.具备条件的班组部要隔断出更衣室 ，内设衣服挂勾和鞋架、餐具 、饮具存放架等
。

b.统一配置多功能的工作台和工具柜等
，需坐着工作的岗位配备椅子，清除长期闲置的工具柜和破烂桌凳等杂物。

c.大型印刷机的操作者上班一律穿全套工作腋 ，配备胶鞋
，以保证上机安全 。

d.车间内灯具安装高低整齐划一，确保生产采光亮度 ，不得随处安置
。

e.生产现场墙上或顶部悬挂的标语
、锦旗、标示牌等要定位合理
，布局适用美观。

通过5S管理对以上几个方面进行改造改善，可以消除印刷行业在生产过程中的浪费和不必要的劳动 ，提升企业部门生产效率，降低生产成本
，提高产品的质量，降低甚至消除产品的不合格率 。先进的5S管理技术对于印刷企业的管理作用是非常巨大的
。