双锥真空干燥机：1 、 锥角设计成60度 ，可使物料在器身单方向转动过程中一次顺利卸完 。不致因为前没有转力而引起物料数落地面
。

2
、 配有二套（大型有三套）制动器协同工作
，可有效使器身任意角度停止。

3、 配有点动控制开关，可使身准确地停在所需要的角度 ，保证贵重物料卸料稳妥可靠 。

4 、 该机组配有低温冷凝系统
，可在真空干燥的同时回收蒸发的溶剂，价值可观
。而且也改善了真空泵的工作条件。

5
、 锥体内外三层全部采用不锈钢制造 ，防止了A3钢板和不锈钢板焊接产生的电位差腐蚀而迅速穿孔
，以致需要搬出洁净室大修，增加设备维修成本 。

6、 双锥两端轴均采用不锈钢制造 ，100立升-750立升两轴同轴度为<0.12mm,1000立升-3000立升两轴度为<0.16mm3500立升-5000立升两轴同轴度为<0.18mm，运转稳定
，使用寿命长
。

7 、 整个机架采用碳钢板和槽钢整体焊接而成，外包不锈钢并抛光处理 ，不易变形。

8,轴两端均采用机械密封,密封性能好.

9
、器身两端盖设有自动敲击装置
，不使盖内积料，保证整批物料干燥均匀 。

10、采用电机通过皮带轮和蜗轮减速器皮带轮连接 ，由减速器齿轮和干燥主轴连接
，

器身水平轴线转动，使整机运转平稳。

11 、并没有CIP ，SIP专用装置
，符合"GMP"生产要求
。

双锥干燥机内胆有发黄料是什么问题如何处理？

1）物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上 ，干燥后易黏附在除尘器和管壁上 。可采用气动振击和破碎装置
。

2）物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的最高温度 。超过该温度
，将导致物料效价改变
、分解破坏或变色
。

3）物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质 ，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同 。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意
。

4）物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时
，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角 。滑移角与物料组成 、湿含量
、粒度和黏性有关
。选择双锥干燥机时 ，可以参考物料的滑移角
，选择锥体的角度大小。 随物料的物性不同，可选择适当的温度 。通常可选用变温干燥法 ，在干燥初期温度低
，逐渐提高温度，以增大干燥速率。

开始抽真空并加热时 ，干燥速度慢
，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快 ，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化
，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失 ，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差
，使干燥持续进行
。物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了 ，在加热量不变的情况下
，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小 ，干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降
，直至零 。 虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高
。但在干燥初期 ，如果较快的旋转速度
，很容易使物料出现粘结成团的现象，因此 ，在干燥初期采用较低的转速
，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。干燥后期，随着物料含水量的降低 ，旋转速度也应适当的降低，
，此时提高转速对干燥速度的提高无益 。所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控
。

1.装料量超过其理论量 由于该设备的装料量与物料的堆密度有关 ，一般情况下
，设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。在实际生产中仍按原有理论量来装料，一则会影响物料的干燥效率；二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低 ，直至无法使用 。

2.“放空”现象 一旦使用不当时
，双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲 、密封套损伤
、过滤头变形乃至断裂等现象，这就是由于在干燥过程中放入外界空气进入罐体反冲过滤头 ，此时罐体内达到较高的真空度
，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统
。 注意：在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要排空阀控制其流量 ，即先把阀门少许打开
，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。

3.噪声过大与进/出料口泄漏 ⑴由于地脚松动、蜗轮减速机损坏 、轴承管损坏
、坏链条太松等原因而引起噪声过大，只需定期检查 ，及时排除故障即可 。 ⑵进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏，只要将其更换即可
。